2010年中国国际煤化工发展论坛、中国国际煤化工展览会于8月25-27日在中国北京国家会议中心顺利召开。在本次展览会上，博鱼官网展示了拥有自主知识产权的甲醇制烯烃分离技术、煤制甲醇节水节能技术等业内尖端技术，这些技术突破标志着我国自有煤化工技术取得突出进展。它们与国内外现有煤化工工艺相比，具有工艺先进、性能可靠、能耗低、投资省、操作稳定、运行周期长等优点。从咨询、产品和园区规划、设计到项目管理、工程建设、开车服务，涵盖各个环节的一站式解决方案；采用领先的洁净煤技术，通过循环经济模式和产业链优化，减小对环境的影响，为人类创造健康安全的生活空间，是博鱼此次参展的最大亮点。
博鱼创立于1997年，秉承发展科技、惠润民生的宗旨；坚持诚信为本、客户为尊、创新为要、和谐共赢的价值观，经过十多年迅速发展已经成为业内领先的石油化工、煤化工及炼油装置工程服务商，向客户提供石油化工、煤化工及炼油装置工程项目的咨询、设计、采购、施工管理及工程总承包、项目管理、培训开车及生产运营的一体化全过程服务。博鱼在实现自身业务跨越式发展的同时不忘热心参与公益事业，以资助、捐助、基金等各种慈善行动回馈社会，旨在实现创造社会价值，促进人类生活与自然环境和谐发展。
易贸资讯作为本次展会的指定媒体，采访到博鱼官网（中国）有限公司副总经理林中先生和技术总监、教授级高级工程师李延忠先生。两位重量级嘉宾将与我们分享博鱼在甲醇制烯烃技术上取得的成果、风险控制以及博鱼在行业发展愿景。更多精彩内容，请看访谈问答：
问：包头神华的成果对整个的煤制烯烃行业有什么影响？
林中：这个项目我们一直很关注，我们博鱼在MTO方面投入了很大的力量。我们感觉煤质烯烃除了甲醇反应以外，后面的分离部分和石油化工是一样的，我们三年以前也下了很大的工夫，拿出了成熟的工艺包。我们在这方面做了很大的努力，最近陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司已经选用了我们的工艺包。我们和国家的看法应该是一致的，我们在内蒙申请这个项目的时候，国家一些主要领导说我手里面有一大把项目，就等着这个示范装置，一旦能够顺利投用，在产业政策上会有很多支持。相当于说我们煤、甲醇、乙烯整个领域，示范装置成功，相当于一个开闸的机会。
李延生：现在MTO的成功，MTO的装置本身也是世界上第一次国产化。MTO一个是长期风险，一个是短期风险。目前来看包头开展得非常顺利，产出很多的产品。长期的风险就是长周期运行问题。现在包头装置刚运行不久，还没有得到长周期的考验。所以我们一直关注这个项目的运行状态。从我们自身来讲，在装置长周期运行上做了好多的研究，我们开发技术的时候重点的一项就是怎么保证长周期的运行。在乙烯、烯烃分离方面国际上有五大乙烯专利商的技术人员，他们都在我们的MTO分离技术开发里面担任顾问，给我们提出很多建设性的意见，对我们的流程完善起到很大的作用。所以，我们也是希望我们共同努力一起把民族品牌建立起来，共同推动MTO技术的发展。
我们一直关注来自同业的消息，为我们的国内同行在煤化工领域所获得的突破由衷的感到高兴。这代表了在中国市场，有很多的同行和我们一样，志在提升行业全面竞争力。虽然最终的结果还需要稳定运行一段时间，但是相信示范装置成功会对煤、甲醇、乙烯整个领域带来很积极的影响，对未来中国烯烃行业的格局也可能产生影响。博鱼在MTO方面投入了很大的心力，取得了很关键的突破，因此对博鱼的自有的MTO技术的应用也带来了广阔的市场前景。
MTO的装置成功本身也是世界上第一次国产化，目前来看包头开展得非常顺利，产出了合格的产品。现在包头装置刚运行不久，还没有得到长周期的考验和一些相关数据的报道，我们长期关注这个项目的运行状态。从博鱼自身来讲，我们开发烯烃分离技术的重点是装置节能和长周期运行。。国内外上许多知名的乙烯、烯烃分离方面的专家学者在博鱼MTO分离技术开发项目中担任顾问，给我们提出很多建设性的意见，对我们的流程完善起到很大的作用。
包头MTO反应部分是国内技术，分离部分是国外的技术，我们很希望与国内开发单位共同努力一起把民族品牌的技术建立和完善起来，共同推动MTO技术的发展。
问： 博鱼自主研发的煤制烯烃分离技术在陕西蒲城清洁能源化工有限责任公司项目的应用情况介绍？
李延生：这个项目我们在4月份参与陕西MTO投标，经过专家论证，宣布我们中标。今年7月份我们已经签订了技术转让合同。现在采用的是MTO第二代技术，68万吨MTO，乙烯+丙烯。7月底刚签订的合同，因为好多反应部分的数据还没有正式提交出来。现在在大连化工所在做第二代的实验，再补充一些数据，等他们提供数据之后，这个技术就可以提交。
问：博鱼在煤化工方面已有减少污染、能耗、耗水的技术，是否有跟一些煤炭企业有合作项目？如果没有这会不会作为你们的发展方向？
李延生：这一部分还没有跟国内的煤炭加工企业合作。我们做这个项目目的也是为了南京自己的装置，我们做完了以后发现能耗比较高，水耗比较多，就给我们提出一个课题，把能耗降低一下，这样我们就成立了研发小组，经过了两年时间的工作，通过各种计算，模拟计算、现场调研调查，通过可实施性都充分调查了解。做出来一个方案，首先我们会在南京那边实施。
林中：现在国家对节能减排的呼声很高，从我们的角度来看，特别像石油化工的流程工业如何做节能减排，第一是改进工艺，采取更好的工艺能够从源头上节约大量成本，一个好的工艺可以节省成本的20-0%，这个周期会很长，效果很好，但是难度很大。第二是优化，装置优化，园区的优化，把能量充分地分层级利用。比如说家里面节水就把洗菜水，原来把这个水直接冲厕所算是综合利用了。但是洗菜水并不是很脏，中间如果增加了一个洗拖布。所以一层一层地往下走，这个理念对于工厂来讲，所有的水一直合理地利用下来，到最后效率是最高的。蒸汽也是一样，如果是一级一级地往下用，就会有很大的效果。这是优化的原理。（红色部分用了简单的话说：能流、水流采用夹点等优化技术以多级的形式充分利用）但是应用到工程中有很多文章要做，从我们国家现状来看，我们有很多煤化工的行业习惯和石油化工的管理深度是不一样的，比较粗糙。石油化工比较精细的理念看煤化工装置，有很多工作可做。这些工作不是十分复杂，不是像研究院一样在试管里做实验。第三条路线就是强化（精细）管理，我们在采购、施工建造过程中尽量减少浪费，尽量减少变更，尽量减少因为认为管理的时间、贷款这些因素使得工程投资增加。（尽量在保证质量的同时提高工作效率，减少工程时间）我认为节能减排就是三大点，工艺改进、工艺优化和精细管理。
现在国家对节能减排的呼声很高，从我们的角度来看，像石油化工这样的的流程工业如何做节能减排，第一是改进工艺，采取更好的工艺能够从源头上改善装置的性能可实现20—30%甚至更多的节能减排，但实现工艺改进时间周期会很长，同时难度也很大。第二是优化，装置优化，园区的优化，把整个装置乃至整个园区的产品流程、能流程、水流程、排放流程等系统通盘考虑，实施整体优化，使产品流更合理，能流、水流采用夹点等优化技术以多级的形式充分利用，实现节能减排。针对博鱼南京煤化工装置，，我们专门成立了研发小组，经过两年多的工作，通过各种计算，模拟环境、现场调研和调查，我们实现了甲醇单元节水14.7%，节省蒸汽17.6%，余热发电可供装置50%的用电量。通过与园区其他装置整体优化联产，实现CO2减排63万吨/年，实现CO2全部综合利用，零排放。
从我们国家现状来看，我们有很多煤化工装置的流程、管理的精细程度与石油化工装置相比有很大的差距，，我们用对待石油化工装置的要求来对待煤化工装置，会更精细，更准确。第三就是精细管理，我们在采购、施工建造过程中尽量避免浪费，尽量减少变更，尽量在保证质量的同时提高工作效率，减少工程时间。可以说节能减排的重点在于工艺改进、工艺优化和精细管理。问：以博鱼南京化工为例，在什么情况下，博鱼会从工程服务提供转向介入实体项目？
林中：首先，我们博鱼官网和博鱼南京化工在法律意义上是两个独立的实体。但是在博鱼集团眼睛里面是一个面，相当于说一个产业线。我们希望把煤化工的研发、工程设计、采购施工，工程管理服务和生产操作一条龙结合在一起，这也是我们切入煤化工行业寻找自己的蓝海。国内其他比较老牌的大工程公司没有自己的厂，他给业主做设计，做工程，业主还要千方百计地找员工，做培训。很多企业是保密的，别说你到我这儿培训半年，就是进厂门都不给你进。所以这对业主来讲也是很大的难点。博鱼有自己之厂，可以敞开大门教你，这在工程上也是能够解决用户困难的一个很好的说服力。
我们建造南京装置的时候，一个是提供稳定现金流，介入到实体，但是也不一定是非常挣钱的单位。另外一个主要功能是希望通过这个工厂作为我们在这项技术上，在煤化工行业上有一个大的实验场地。这是最重要的。我们南京有一个办公楼，建得又漂亮又大，当地所有人都认为这个办公楼完全不是一个工厂车间的概念，我们也是这样说。实际上我们是一个研发中心。这个办公楼如果作为一个150人工厂的话，还四班倒，真正每天上班的人也就是50人左右，这上面住五六百人没有问题，我们总裁就想把南京作为实验基地。我们还做了乙二醇、二甲醚，希望把南京作为研发基地。也希望通过厂的不断改进，把我们煤化工事业做大。
问：博鱼在鄂尔多斯煤化工项目的进展？
林中：鄂尔多斯那一块，我们有一个比较大的计划，希望在那个地方做甲醇、MTO、乙二醇，目前真正实施的是在甲醇的第一期工程上。有很多正在规划，毕竟那边的资源、水，还有各种审批手续，还有很长道路要走。其中包括刚才说的示范装置是否成功，国家是否对这类项目开发审批权。有很多的因素。
问：甲醇的新分离技术还有什么具体的优点
李延生：MTO分离技术，MTO原料里面和乙烯装置比起来，主要是多了一些杂质，主要是氧化物，氧化物脱除是我们重点关注的。如果脱除不好，一个是会引起爆炸，另外对烯烃聚合破坏非常巨大。我在装置的长周期运行上协调做了很多工作，像压缩机的选择，压缩机的压力，还有操作温度对稳定运行的影响，我们做了很多的改进，参照乙烯装置的经验。在能耗上也进行了优化，包括冷量的选择。我们还选择了更先进的技术，“预切割+油吸收”技术这是整个MTO的核心，我们现在能耗能比别的公司低很多的原因就是我们的技术，这个我们已经很早申请了专利，别人不可能模仿我们的技术，所以我们在这一点上比任何一家专利能耗都低。这有事实保证的。
问：博鱼在二氧化碳减排方面的经验能否简要介绍一下？
李延生：我们在二氧化碳减排和二氧化碳利用这一块，做过一段时间研究。一个就是减少它的排放量。再一个就是把他合理利用。一个是我们通过节能，因为应用能量要产生二氧化碳的。因此我们搞节能这一块。另外一个是应用二氧化碳，我们二氧化碳回收之后，像我们南京的点，我们二氧化碳回收的纯度是95%以上。这样的话，我们把二氧化碳收集起来，我们旁边有一个做干冰的企业，把二氧化碳给他送去做干冰了。我们现在要开发其他的应用，看什么地方可以用到二氧化碳。这对减排这一块也是很有好处的。
问：博鱼的全过程服务具体给公司带来什么益处？您认为公司这种理念会在未来的化工产业里扮演什么角色？
林中：我们是做工程建设的，（就工程公司而言）以前提的口号叫前伸，后延。我们做工程设计一般都是买的技术工艺包，研究单位做工艺包，我们转换成设计、采购、施工，把厂建设起来，然后交出去做生产运营。（一套生产装置的生命周期可分为工艺研究、基本建设和生产运营三个阶段，工艺研究一般由研究单位研发，以工艺包的形式转让给业主，，由工程公司进行设计、采购、施工总承包，把厂建设起来，然后交给业主生产运营。）可能还跟我们国家的体制相关，一般国有企业管基建和管生产运营的经理不是一个人，考核指标也是分开考核。基建经理要求一次开工成功，要求投资减少，很少见到要求生产维护费用小。基建经理只要什么便宜就买什么，至于未来五年十年要换多少零件，周期是多少，就跟我们买汽车一样，一次投资费用低了，肯定后面的维修费用高，如果一次投资费用相对合理，后面的维修费用相对就低。我们做工程设计和工程管理的时候，充分地考虑到，特别算经济账的时候，一定要算五年、十年的运行维护费用是多少。（在国内许多企业，技术路线选择、装置的基建过程和装置的生产运营过程是分离的，由不同的领导负责，三个过程如果各自以成本或质量等指标实施目标控制，综合起来不应定优化，建设投资少可能导致运营、维护成本高。如同我们买汽车一样，要把购车成本、运营成本、维护成本、安全风险等综合考虑，才可实现全生命周期最优。 ）
前伸，我们希望和研发单位、大学合作，把他们的技术转化到真正能够生产运行的过程。在实验室里面有些东西很容易做出来，真正放大到几十万吨、几百万吨，看不见、摸不着的时候，放大效应，有许多地方需要研究和经验积累。我们现在提出一站式服务概念，实际上跟我们在业务上希望前伸后延理念一样，我们应该是一个衔接搭桥梁的作用，这个创造的价值应该是很大，我们和社会、用户都是一个共赢结果。
林中：我们提出的一站式服务实际上是从客户需求角度考虑的，对于客户来说，无论是技术选型还是最后的施工中交，其实最终目标需求的就是创造价值，我们可以最大程度上解决客户在此期间的困惑和担心，为客户创造价值。一套生产装置的生命周期可分为工艺研究、基本建设和生产运营三个阶段，工艺研究一般由研究单位研发，以工艺包的形式转让给业主，，由工程公司进行设计、采购、施工总承包，把厂建设起来，然后交给业主生产运营。在国内许多企业，技术路线选择、装置的基建过程和装置的生产运营过程是分离的，由不同的领导负责，三个过程如果各自以成本或质量等指标实施目标控制，综合起来不应定优化，建设投资少可能导致运营、维护成本高。如同我们买汽车一样，要把购车成本、运营成本、维护成本、安全风险等综合考虑，才可实现全生命周期最优。
我们的全过程服务理念即实现项目全生命周期最优，就工程公司而言，我们称之为为前伸和后延，前伸是我们和研发单位及大学合作，共同研发技术，后延是我们同生产工厂合作，实施生产运营优化。实现技术研发、基本建设、生产运营整体优化。我们现在提出一站式服务概念，实际上跟我们在业务上希望前伸后延理念一样，我们应该是一个衔接搭桥梁的作用，这种结合创造的价值应该是无限的，对于博鱼、用户乃至社会都是一个共赢结果。
